內容摘要 ：近些年市場上推出的光電直讀水表 ，因其具有抄讀精度高 ，無源 、無累計儲存 ，抗抖動 、抗電磁幹擾等優點 ，逐漸被供水行業接受 ，成為市場上的主流產品 。開創了供水行業計量抄表最可靠的遠程抄表時代 。

　　

近些年市場上推出的光電直讀水表 ，因其具有抄讀精度高 ，無源 、無累計儲存 ，抗抖動 、抗電磁幹擾等優點 ，逐漸被供水行業接受 ，成為市場上的主流產品 。開創了供水行業計量抄表最可靠的遠程抄表時代 。

2004年光電直讀水表產品問世之初 ，因為液封式光電直讀水表的電路防水工藝不過關 ，現場使用問題多 ，曾經成為每個生產商燙手的山芋 ，客戶需要但就是沒有穩定的產品 ，隻能生產幹式結構的光電直讀水表。

　　

因光電直讀水表模塊需要與計數器密切配合安裝在水表中 ，所以水表的計數器是光電直讀水表的關鍵部件 。液封式水表的計數器連同光電直讀模塊需要長期浸沒水中工作 ，所以模塊的防水至關重要。中石油安裝的幾十萬隻液封光電直讀水表就是主要因模塊的防水等問題沒有解決 ，最後隻能改為幹式光電直讀水表 。

　　

1 、液封工藝過程

光電直讀水表計數器由計數器盒 、字輪 、光電直讀模塊組成 。在液封計數器中安裝光電直讀模塊 ，字輪腔內需要灌液才能成為液封水表 。

字輪腔中灌液後需對液體進行密封 ，就是灌入的液體不能向外流出 ，不然液封就會失去作用 。字輪腔中密封的液體會增加機械傳動的摩擦力 ，使得水表的始動流量Qs受到影響 。降低水表的靈敏度 。

光電器件工作時遇到的最大問題是液封液體中的氣泡 ，發光管發射時遇到氣泡光會折射 、衍射 ，光電接收管接收時出現誤判 。所以液體灌滿的光電直讀計數器 ，如出現漏液就會產生氣泡 ，這是影響光電直讀水表讀數準確的最大天敵 。如何解決液封水表漏液問題是各生產廠家都麵臨的難題 。

2 、光電直讀模塊膠封

光電直讀模塊在水中工作需要長期的密封 。早期光電直讀模塊在水表計數器中密封 ，采用一般的環氧樹脂材料 ，實行一次膠封工藝 。環氧樹脂在水中長期浸泡 ，結晶麵中的Na離子與水中遊離的H2離子會發生互換 ，當置換到一定時間後 ，水分子逐步滲透入電路板部位，這樣模塊在抄表的瞬間就短路 。此外 ，環氧樹脂有熱脹冷縮的特點 ，因溫度不同 ，南方生產密封的光電直讀計數器去北方就會出現收縮 ，北方生產密封的光電直讀計數器到南方就會出現熱脹 。

由於早期生產的光電直讀水表產品隻重視解決技術問題，忽視了工藝要求、材料選擇 、地域差別等因素，所以才會在使用過程中出現大量的問題 。

3 、光電直讀計數器盒

計數器盒是光電直讀水表最關鍵的部件 ，這個部件的結構設計、模具加工 、材料選擇對光電直讀模塊能否在水表中可靠 、安全的工作有著直接影響 。

計數器盒一般采用透明材料注塑 ，如結構設計不合理 ，在脫模時就會在塑料件上會留下預應力 ，留下的預應力就是潛在的問題根源 。有的甚至在脫模時就已經龜裂 ，膠封後字輪被灌膠膠死 ，無法轉動 。

最初 ，生產廠家是采用光電直讀模塊從字輪底部安裝 、膠封方法 ，但因膠封後會出現電路板短路 ，造成抄不到表讀數的嚴重問題 ，便改為在字輪上麵安裝模塊 ，成為濕式幹裝的光電直讀計數器 。但在實際安裝使用中 ，液體從麵上滲漏到模塊 ，出現的問題更加嚴重 。

由於上述技術和工藝問題沒有得到解讀 ，更沒有人去尋找解決方案 ，行業內出現了液封光電直讀水表做不好的錯誤觀點 ，使其成為水表行業一個誰都不敢觸及的雷區 ，大部分生產廠家開始轉向生產幹式光電直讀水表 。

那麽液封光電直讀水表的生產是不是真的就那麽難 ？筆者以為 ，任何一個產品的開發 、生產和使用中都會存在問題需要技術人員去解讀 、去發現 、去解決 ，液封光電直讀水表也一樣 ，需要對出現的問題進行解讀 ，了解問題的真相 ，然後采取針對性的方法徹底解決 。以下就筆者簡析如何解決上述問題 。

液封過程對於普通水表來說很簡單 ，不存在問題 。但是對於液封光電直讀水表來說卻不簡單 。它存在幾個方麵的問題 。第一 ，光電器件在工作時不允許水中有氣泡 ；第二 ，液封後計數器盒不允許有變形 ；第三 ，計數器盒在液封後不能有龜裂 。如何處理這些問題 ，筆者認為需要通過下例的方法來解決 ：

　　

消除氣泡對光電直讀水表計數器來說 ，是一個很棘手的問題 ，首先是工藝流程必須要正確 ，也就是說液封的時機 。在什麽時候進行最佳 ；其次是采用灌液的工藝 ，或者說采用什麽方式 ；最後是液封後的檢查 。

消除氣泡 ，對液封時的密封要求很高 ，一般在0.6MPa壓力下進行 ，絕對不允許有漏液的現象出現 。這就需要字輪軸的軸向密封有可靠的保證措施 ，這個措施的采取還不能使軸向轉動的摩擦力增加 。對於水表來說就是不能提高始動流量Qs的值 ，降低靈敏度 ，這與密封不漏液是矛盾的 ，因為密封好了 ，始動流量肯定會受到影響 。相反始動流量靈敏度高了 ，密封性能不會有很好的效果 。

為了解決這個問題 ，筆者做了試驗 。在軸向密封上采用了類似機械密封但不是機械密封的方式 。由動環和定環的結構組成 ，卻不是硬密封 ，采用了軸線密封方式 ，當有壓力時 ，軟密封就會變成硬密封 ，在沒有壓力的環境下 ，始終處於軸線密封 。這樣將轉動摩擦係數降到最低限度 ，不會降低水表始動靈敏度 。

首先檢查安裝模塊的計數器盒 ，其透明壁是否有微變形 。微變形會改變光電器件光線發射的方向 ，嚴重時會出現誤讀字輪代碼 ，造成讀數錯誤 。這個問題隻能通過調整工藝順序解決 ，即先灌液還是先膠封 。

筆者在安裝模塊和膠封前預先灌液 ，灌液後對每個計數器盒中的液體進行檢查 ，有氣泡的重新灌液 ，這樣氣泡就完全可以排除 ，保證光電器件在一個絕對不會折射 、衍射的環境工作 ，同時杜絕了灌膠後計數器盒壁產生變形的可能 。

龜裂最容易產生的位置是插光電器件的透明槽的直邊與橫邊 ，這兩處壁厚不一致 。注塑後脫模時由於壁厚不一致 ，脫模時的拉力會使壁迅速產生應力 ，當冷卻後塑料收縮龜裂就產生 。這種龜裂不在明麵 ，而是在夾角處 ，眼睛看不到 ，隻有在膠封後龜裂處的環氧樹脂漏到字輪 ，字輪被膠封不轉 ，才會發覺 。

筆者對模具進行了防止龜裂的改進 ：第一 ，盡可能的將壁厚改為一致 ；第二 ，將直角修正為R圓角 ，卸除交點應力 。通過改進 ，計數器盒龜裂現象很明顯減少 ，幾乎沒有了 。

龜裂始終是光電直讀計數器最大的天敵 ，為了做到萬無一失 ，每個計數器盒還是要通過最直觀的試驗驗證才可出廠 。

模塊膠封是保證光電直讀模塊在水中長期浸泡不出問題的唯一手段 ，而模塊能在水中長期密封涉及多方麵因素 ，如膠封的材料 、幹燥的時間 、膠封的方法等 。

首先是膠封的材料選擇 ，這是最關鍵的 。材料在膠固後化學性能應穩定 ，被氫離子置換的時間長 ；第二 ，膠封的工藝 。采用一次膠封還是分層膠封 ；第三 ，防止熱脹 、冷縮引起的龜裂 ；最後 ，膠封固化後的測試與檢查 。

筆者對上述的技術及工藝進行了細致的分析 ，查閱很多的技術文獻 ，並通過驗證和試驗 ，獲得了第一手的實驗數據 。將其運用在產品生產上獲得了直接的效果 ，解決了模塊在水中長期工作的防水問題 。

合格的液封光電直讀水表不僅僅是將計數器盒做好 ，膠封好的事情 。更需要合理的設計及完整的工藝和質量控製的手段 。

自然環境有雷雨天 ，南方還有梅雨季節 ，北方溫度差可達到40℃或以上 。一個產品要在各種自然環境正常工作 ，就需要具有以下的設計與工藝要求 ：

抗強電衝擊是在一個較高的電壓環境下 ，在特定的時間內進行連續衝擊時 ，能夠抵禦衝擊帶來的潛在威脅 。這需要在電路中增加抗強電衝擊功能的設計，增加防雷功能的電子元器件 。雖然需要增加一定的成本 。但是能夠預防雷電帶來的危害 。

在不同環境進行膠封操作時 ，必須根據環境濕度來及時調整幹燥的時間 ，沒有足夠的時間 ，就不能保證膠封體徹底幹燥 。

a)中國的北方和南方溫度差別很大 ，南方的溫度一般在-10℃～40℃之間 ，而北方的溫度在-30℃～40℃之間 。水表雖不能安裝在這樣的環境 ，但在水表的運輸過程出現這樣的溫差是很正常的 。假如在這樣的環境中 ，膠封體能保證不產生收縮的裂紋嗎 ？筆者認為很難說 ，但這就是膠封會遇到的現實問題 。針對這個

問題 ，新金寶公司采取了預防抗裂的措施 ，保證在-30℃時不會因低溫而將膠封體凍裂 。

總線不會因出現一隻表故障而癱瘓 ，這是總線製光電直讀模塊需要解決的重要問題之一 。根本的解決方案是采用更可靠設計 、選擇優質的器件 。

采用專用的芯片 ，價格高了 ，但是不會因出現單隻表故障而導致該條總線癱瘓的情況發生 ，其它表可正常工作 ，同時故障表在操作係統中也很容易識別 ，方便更換故障表 。

有的廠家為了貪圖利潤空間或采用低價銷售策略 ，在這些細節上壓縮成本 ，從而導致了不可想象的後果 ，為用戶帶來了不可彌補的損失 。

液封光電直讀水表的引線防護也是一個重要的問題 。好不容易計數器加工完成 ，檢測合格 ，但是在裝入表殼鎖緊罩子時 ，由於沒有可靠的防護措施 ，罩子旋緊時將引線的塑料保護套損壞 ，造成線路短路 。這個防護需要很可靠 ，同時安裝完成後需要測量是否短路 。新金寶公司在這個防護上下了很大的功夫 ，做了很多對比選擇了一種最可靠的方式 ，加上後續測試 ，保證了引線的安全 。

液封光電直讀水表不是想象中的那麽難做 ，但也不是那麽簡單好做 。隻要從原理出發 ，找到問題的根源 ，采用正確的解決方法 ，產品就一定能夠做好 。新金寶公司不斷將光電直讀模塊技術精益求精的過程中 ，還根據流體力學的原理 ，將水表的Q3:Q1的比值做到R100倍 ，R120倍 ，甚至做到了R160倍 。產品電性能提高的同時 ，其流量性能也隨著產品同時升級 。